Das leistungsstarke und flexible Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler

SP2-P

Die ANGER SP2-P Maschine ist ein flexibles Bearbeitungszentrum für die 4- oder 5-achsige Doppelbearbeitung von großvolumigen Bauteilen. Zwei unabhängige Spindeln bearbeiten entweder 2 Bauteile synchron oder aber gleichzeitig ein großes Bauteil mit einer maximalen Länge von 3.600 mm und einem Störkreis von 1.200 mm.

Der Palettenwechsler ermöglicht ein hauptzeitparalles Be- und Entladen sowohl im vollautomatisierten Betrieb aber, durch die ergonomische Bauweise auch bei manueller Beladung.

Nullpunktspannsysteme unter den Spannnestern, Werkzeugmagazine mit einer Kapazität von bis zu 61 Werkzeugen pro Spindel und das große Platzangebot auf der Spannbrücke machen die ANGER SP2-P zur effizienten und flexiblen Lösung in der Automotive Industrie.

Effizienteste Bearbeitung

Effizienteste Bearbeitung

Maximale Flexibilität

Maximale Flexibilität

Niedriger Energieverbrauch

Niedriger Energieverbrauch

Technische Details

Anzahl Achsen 4 oder 5 Achsen
Verfahrbereich X/Y/Z 3200/915/630
Maximale Bauteilgröße L/B/H 3600/⌀1200
Achsgeschwindigkeit X/Y/Z 80/60/60
Spindeln 2
Werkzeugkapazität 29 (31,41,61)
Technische Änderungen vorbehalten.
SP2-P
IHRE VORTEILE
  • Doppelbearbeitung von Teilen bis max. 3600 mm x 1200 mm
  • Flexible 5-achsen Bearbeitung
  • Großer Arbeitsraum
  • Eine oder zwei unabhängige Bearbeitungseinheiten
  • Einfache und schnelle Be- und Entladung durch Palettenwechsler
  • Optimiert für Batteriewanne, Längsträger, A/B-Säule, und Profilteile
SP2-P
FLEXIBLE AUTOMATION, OPTIMALE INTEGRATION
Von der Bearbeitung und Automatisierung hin zur Teilereinigung und Vermessung: ANGER integriert die verschiedenen Bearbeitungstechnologien zu einem optimalen Prozess.
  • Hauptzeitparalleles Be- und Entladen
  • Griff in die Kiste: Rohteilaufnahme & Fertigteilablage
  • Bauteilerkennung mit Kamera
  • DMC schreiben / lesen
  • Sägen
  • Zusätzliche Bauteilreinigung
  • Leitrechneranbindung
  • Anlagenverkettung
  • Stanzen
  • Vollautomatische Maschine
  • Beladung mit Roboter oder Gantry
  • Prüfen
  • Montieren (Einpressmutter, Helicoil, usw.)
  • NIO- /Messteil-Ablageplatz
  • Laserbeschriftung
SP2-P
Mehr Leistung für weniger Energie
Geringste Span-zu-Span Zeiten garantieren maximale Produktionsmenge. Niedrigste TCO Kosten reduzieren Ihre Herstellkosten. Höchste Genauigkeiten garantieren eine hohe Bauteil-Qualität. Hohe Flexibilität bietet Ihnen die Möglichkeit einfach Umzurüsten.

Sie haben Fragen zu unseren Maschinen?

Wir beraten Sie gerne und entwickeln mit lhnen gemeinsam eine individuelle Lösung.

Häuftig gestellte Fragen

Ist die ANGER SP Maschinenbaureihe zur Fertigung von Fließbohrungen geeignet?

Ja, die ANGER SP Maschinen sind zur Herstellung von Fließbohrungen in Aluminium sowohl im Kühlmittel- als auch im MMS Verfahren geeignet.

Erfolgt das Vermessen der Rohteile hauptzeitparallel oder in der Hauptzeit?

Beide Methoden kommen abhängig vom Messaufwand zum Einsatz. Das Messen in der Hauptzeit erfolgt mittels Messtaster in der Maschine, beim hauptzeitparallelen Messen wird entweder auf einer externen Spannvorrichtung oder aber in der Beladestation des Palettenwechslers gemessen.

Ist der Einsatz von Winkelspindeln möglich?

Grundsätzlich können Winkelspindeln eingesetzt werden, jedoch setzt ANGER bei den SP Maschinen auf kompakte Spindeln mit hoher Leistungsdichte und kann mit der 5. Achse am Fahrständer die Winkelspindel in den meisten Fällen ersetzen.

Was ist ein Palettenwechsler?

Der Palettenwechsler einer Bearbeitungsmaschine erlaubt es, parallel zur Bearbeitungszeit (hauptzeitparallel) die Maschine auf einer zweiten Spannbrücke zu be- und entladen. Sobald das erste Bauteil fertig bearbeitet ist, wird die zweite Bearbeitungspalette in den Bearbeitungsraum geschwenkt, die zuvor bearbeiteten Teile kommen in die ursprüngliche Be- und Entladeposition.

Ist die ANGER SP Maschine für Rührreibschweißen geeignet?

Grundsätzlich ist es möglich, auf einer ANGER SP Maschine einen Rührreibschweißprozess (friction stir welding) umzusetzen. Aus Verschleißgründen empfehlen wir dies jedoch nur für Prototypenfertigung.

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